窯內火焰的控制是一個動態過程，需要操作員始終保持仔細觀察并及時進行調整?？蛻艨梢赃x擇負責，并且仔細執行此操作的操作員執行此控制。技術難度不大，重要的是觀察。
石灰回轉窯的火焰控制是回轉窯生產中的主要困難。如果操作不合適，火焰會太大，這將導致資源浪費。同時，它會對煅燒產品的質量產生一定的負面影響。只有精細的火焰控制不會造成能源浪費并使效益Z**大化.
目前，國內大多數預分解窯采用三個風道或四個風道燃燒器，通過內外風的合理匹配調整火焰的形狀。預煅燒爐的原料CaCO 3的分解率達到90％。大約％，因此應該適當地增加一般的流出風速，使得可以稍微控制燒制區稍長，以促進高硅酸材料的預燒制和細小均勻熟料顆粒的形成。某些或較差的煤質，當燃燒速度較慢時，可以適當增加內部流動風，以減少流出的風;如果煤質較好或窯皮太薄，窯的表面溫度太高，火焰需要拉長，然后增加流出的風，減少里面的風流動的風，但當流出的風量太大，火焰過長，導致漂浮窯皮過長，容易打結后圈，窯尾溫度會過高;流入的風量太大，容易引起火焰短路和發散。窯皮不僅易于消融，而且頂火還容易發生熟料粗化和黃心熟料。
我國大多數大中型預分解石灰回轉窯生產線都有中央控制室。當操作員在中央控制室操作時，他主要觀察模擬流程圖，其中當前生產條件數據在彩色CRT上。然而，電視屏幕上的火焰顏色，實際燒制溫度，窯環和窯皮一般不清晰，因此Z**好到窯進行現場觀察。
在實際操作中，如果發現燒結帶的材料是粘性的，則帶的高度相對較高，材料不會翻滾，有時會出現餅狀材料，這表明窯內的溫度是太高。此時，應適當減少窯頭使用的煤量，適當減少內部流動風，增加流出風，使火焰伸長，石灰回轉窯窯內溫度過高得到緩解。
如果發現窯內的材料高度非常低并且沿著耐火磚表面滑落，則材料不粘，顆粒很細，熟料CaO很高，表明溫度很高。燒成區太低，應增加窯中使用的煤量。增加內部流量，相應減少外部風吹，火焰縮短，燃燒區相對集中，燃燒區的溫度升高，使熟料鱗片趨于正常。 如果發現燒傷窯的局部溫度過高或窯皮大部分脫落，則燒成溫度不穩定，火焰形狀不好，火焰發散，以清洗石灰回轉窯窯皮和火磚。 此時，內部流動風應減少甚至關閉，石灰回轉窯窯頭使用的煤量應減少，外流風應增加，火焰應延長或噴煤管應移動， 應改變火點的位置，并重新填充窯皮，使射擊條件恢復正常。
