新型節能環保石灰立窯是根據傳統立窯的原理在傳統石灰立窯的基礎上對材質、內襯、配料系統、上料系統、供風系統、布料系統、除灰系統以及燃燒系統都進行改進以及增加相應的設備工藝組成了新型石灰立窯生產線。
窯殼: 鋼外殼，材質Q235，根據窯型大小，厚度為8～14mm。
供風系統: 由供風管道、爐風座、羅茨風機、風梁、仿真風帽組成。特別是仿真風帽經過計算機模擬試驗，在整個窯斷面上實現均勻布風，保證了煅燒的均勻性。
耐火內襯: 分為四層，從里到外依次為輕質保溫磚、巖棉、高鋁磚、鋁酸鋁耐火纖維。
配料系統: 斗式電子稱對燃料煤和石灰石分別進行計量，經混配皮帶進行均勻配料，煤和石頭實現“尾照尾、頭照頭”的均勻配料。
上料系統：是指從上料小車開始至爐頂料斗入口為止。這部分主要包括斜橋支撐、上料小車、平衡重錘及卷揚機。卷揚電機使用變頻器調速，通過電腦控制，實現低速啟動→加速上升→到頂減速→平穩倒入爐頂受料倉內，上料車倒完料后，下降時低速啟動→加速下降→到底減速。
窯頂布料系統：由密封閘板閥、布料溜槽、旋轉布料器、位置可調式撒石板組成。實現石灰石、煤在爐內“點、網”均勻分布，沒有不同物料的偏析；Φ1000～Φ5000mm范圍內九點連續均勻布料。
出灰系統：由圓盤出灰機和兩段密封倉式卸灰閥組成。園盤卸灰機的關鍵點是物料在爐內平穩下移。開發的圓盤卸灰機能夠很好地將豎爐爐膛內燒成的石灰定時而均勻地卸下，供給二段出灰閥。它既可用電腦方便地控制正轉、反轉和下料速度，又能使爐內斷面各處下料均勻，從而保證了爐內料柱均衡地下降和在料柱產生異常時及時排除，利于石灰爐斷面的通風均勻。
出灰裝置是影響爐子利用系數和操作的關鍵部位。開發的密封倉式二段卸灰閥能夠做到在不停風的情況下正常出灰，出灰時正常鼓風，有效的避免爐氣的外泄。由此實現豎爐穩壓恒量地供風和爐內氣流的合理分布，煤的燃燒連續穩定，保證了煅燒質量和提高產量，同時也大大改善了工作環境。
環保設施：根據生產需要，開發出了脫硫除法系統，在進行煙氣脫硫的同時，可根據生產的需要，把煙氣除塵與崗位除塵同時合并到一個除塵系統里，實現達標排放，同時降低了用戶的投資。
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