石灰煅燒質量和石灰窯設備風力系統有著密不可分的關系，特別是環保石灰窯的出現更是讓石灰窯風力系統從助燃風冷卻帶紅石灰以及高溫窯氣預熱石灰石都是由風力系統在推波助瀾，更加上石灰窯設備的火焰長短亦是風力系統在控制，所以要想煅燒出來高質量石灰就必須吧石灰窯風力系統做到更加精細化。
特別是在冶金煉鋼行業，對石灰活性度要求更高，我們經常在工廠看到高聳的石灰窯設備，不了解冶煉行業的人不知道他們做了什么。 事實上，石灰窯是冶煉行業不可或缺的設備。它可以為冶煉提供必要的石灰，促進冶煉行業的生產。
石灰是冶金行業的重要輔助材料。 煉鋼技術的快速發展對煉鋼脫硫石灰提出了新的更高要求。煉鐵原料的熟料需要提高燒結礦的質量，以及對燒結石灰質量的新要求。 滿足鋼鐵生產中石灰性能的要求對鋼鐵公司的石灰生產尤為重要。 因此，石灰生產工藝，工藝設計，生產設備和相關技術的應用應針對鋼鐵生產中石灰和石灰窯性能的要求。
石灰是一種多功能材料，廣泛應用于鋼鐵生產，建筑工程，石油化工，輕工業和農業等許多行業。 國民經濟和社會的持續發展促進了石灰工業的技術進步和結構調整。 十五世紀后期，中國鋼鐵，塑料和鋁工業的產能迅速擴大，為石灰工業的發展注入了活力。 此外，用于環保，電廠脫硫等行業的石灰用量的增加為石灰工業的發展提供了廣闊的空間。
窯中的空氣供應與焦化比，煅燒速度，灰化時間以及窯出口的溫度和壓力有關。 在合適的燃料比的情況下，需要控制合理的空氣供應量，即供氣壓力。 當沒有保持供氣壓力時，這是一個窯狀態異常的信號。應及時進行分析和處理。
風壓會影響石灰窯煅燒區的上下移動，影響煅燒過程中窯氣的變化處理。窯氣主要由三種氣體組成：CO2，O2和CO。CO2含量是石灰石分解狀態的指標; 02含量是煅燒區氣流分布的指標; CO含量是燃料燃燒環保石灰窯條件的指標。 為了達到所需的石灰活性，應將三種氣體控制在φCO240-42，φO2≤1.0和φCO≤0.4。 從這三種氣體的濃度變化，可以確定石灰窯的煅燒：二氧化碳含量達到40-42，表明窯中的石灰石經過良好的煅燒，窯條件正常。 當窯氣中的CO 2含量低于35時，石灰石在煅燒過程中難以完全分解，并且生成的石灰中煅燒的量增加。 CO濃度低于0.4，表明燃料完全燃燒。 相反，CO濃度的增加表明燃料不完全燃燒，另一方面，它表明窯內的溫度高，配位率高，或燃料局部集中，因此產生的二氧化碳被還原為二氧化碳。高CO也是窯中結瘤的一個特征。 高濃度的O2表明供氣量太大。 如果窯中的正壓力太大，會增加熱量損失和石灰燃盡率，這對石灰石煅燒不利。 在生產過程中，可根據窯氣成分科學合理地控制供氣量，保證石灰石煅燒過程的正常進行，一般來說，燃燒時的空氣過剩系數為1.05-1.10應該。
